高壓釜的釜體通常采用高壓筒體結(jié)構(gòu)，殼體較厚，以承受高壓環(huán)境下的壓力。為了耐高溫和耐腐蝕，釜體常用不銹鋼制造，也有使用碳鋼或低合金鋼作為外殼，而不銹鋼作為內(nèi)層材料的情況。這種設(shè)計(jì)使得該設(shè)備可以在惡劣的工作環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。釜體上通常不會(huì)開設(shè)孔洞，接管、接口及附件都設(shè)在釜蓋上，這樣設(shè)計(jì)有利于保持釜體的密封性和穩(wěn)定性。同時(shí)，也方便了對(duì)釜內(nèi)物料的操作和監(jiān)測(cè)。為了保障設(shè)備的安全運(yùn)行，釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。這些安全裝置可以在釜內(nèi)壓力過高或溫度異常時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，避免設(shè)備損壞和人員傷害。對(duì)于需要攪拌的化學(xué)反應(yīng)，高壓釜可以配備攪拌器。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌轉(zhuǎn)速的精確控制。聯(lián)軸器由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。當(dāng)攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，隔套上部的測(cè)速線圈會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示攪拌轉(zhuǎn)速。
在高壓釜制造之前，首先要根據(jù)客戶要求確定設(shè)備的基本尺寸與條件，即釜體尺寸、夾套尺寸、釜體壁厚、夾套厚度、工藝接管形式、傳熱構(gòu)件、傳動(dòng)裝置與攪拌器形式等。具體我們來簡(jiǎn)單的看一下相關(guān)數(shù)據(jù)的確定，以方便客戶了解及比較。
一、釜體尺寸：
1、釜體的長徑比確定
在確定長徑比時(shí)應(yīng)考慮以下因素：
?。?）長徑比對(duì)攪拌功率的影響，通過實(shí)踐及計(jì)算都可以得到當(dāng)長徑比較大的時(shí)候，所需攪拌功率也就越小；
?。?）長徑比對(duì)傳熱影響，實(shí)踐證明長徑比大可以使傳熱表面到釜中心的距離減少，高壓釜內(nèi)溫度梯度小，有利于傳熱；
（3）反應(yīng)進(jìn)程對(duì)長徑比的要求，長徑比大的設(shè)備其內(nèi)部氣體流通性好，有利于增大氣體與液體的接觸面積。一般而言，釜內(nèi)物料為固液或液液反應(yīng)，長徑比易選用1-1.3，氣液反應(yīng)，則宜選用1-2。
2、高壓釜內(nèi)物料的成裝系數(shù)：一般的裝料系數(shù)為0.6-0.8倍的全容積，如果反應(yīng)過程中起泡沫或液體呈沸騰狀態(tài)，裝料系數(shù)要降低，在0.6-0.7倍的全容積為宜。
二、夾套的尺寸
高壓釜夾套直徑可以根據(jù)內(nèi)筒體直徑簡(jiǎn)單的估計(jì)出來，如內(nèi)筒體直徑在500-600mm，那夾套尺寸就在內(nèi)筒體直徑基礎(chǔ)上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此類推。
